服装制衣厂erp生产管理软件让服装生产更简单

    在服装的生产过程中，每一道工序都由很多动作组成，观察缝制工序的作业，你会发现员工的动作有这几类：拿裁片、拿部件、找部件、搬运、对位、判断、缝制、放置、思考、休息、保持、延迟等。这些动作中能产生附加价值的是核心的动作“缝制”，还有一些动作是完全不产生价值的如：休息、延迟、保持等，另外有一些动作是介于二者之间的，是核心动作的辅助动作。

    服装流程生产型的特点是：工艺进程是连续进行的，不能中止；工艺进程的加工次序是固定不变的，生产设施依照工艺流程安置；物料依照固定的工艺流程，连续不断地通过一系列设备和设备被加工处理成为成品。这类产品一般是通过混合、别离、成型或化学反应使材料增值。生产进程通常需要严厉的进程控制和很多的投资本钱。

    如果我们把一个工人一天的作业时间进行统计，就会发现核心的有价值动作所占比例非常低，完全不产生价值的动作和辅助动作占了大部分时间。这样一来，动作浪费就会显现出来。我们可以把动作分为两大类，定期动作和不定期动作，定期动作中的产生附加价值的那部分称之为主要作业，而辅助动作称之为附加作业，不定期动作则是被浪费掉的那部分动作。

    物料编码和管理。服装行业的主要原料是面料、里衬、辅料等，涉及到布料的多要求以质地、颜色、批次等属性进行管理，而且在布料的同种颜色里又会有不同的色号。例如同一种原料由于采购批次的不同经常存在色差等问题，在进行原料的描述时须以颜色+色号进行表达，这种巨量信息物料都要精细化管理。如果这些属性在系统中没有得到规范和约束，将导致材料管理的紊乱和库存的不清。因此，对物料进行规范的分类和编码管理是关键，系统必须提供色卡管理、自动生成编码等功能。

    尽管车间管理人员可以在定单规定的范围内调整定单的作业情况，但具体的完成情况必须及时回报计划部门。服装制衣厂erp生产管理软件生产回报的方式很简单，填写每一道工序的流动卡即可。流动卡中规定了各个工序的建议时间和管理及技术要求，作业人员把该工序实际执行情况（实际开始时间、准备时间、加工时间、正品数量、次品数量和原因、作业人员和班次等）填入流动卡。

    生产完工报告记录了各工序的实际耗费，并作为成本分析的依据，自动生成生产日报表，提供截止到当日的产品生产汇总信息。

    值得一提的是，服装制衣厂erp生产管理软件中的生产系统不但设备或装置同产品集成在一起，把流程工业的特点融合进来，定额管理系统能根据一段时间内的实际发生数，优化原、辅材料和工时定额。并且支持临时紧急定单的直接下达、计划的调整等意外情况。